本可军技术降2星赵 印D成自主L华深耕刷O

　　中国经济网北京11月21日讯（记者 王惠绵）随着近年我国在显示产业投入的星赵不断加大以及国产面板厂商的崛起，整体OLED产能快速增长。军深降日前，耕自在DTC2024大会上，主技TCL华星宣布量产印刷OLED专业显示屏。术印刷TCL科技高级副总裁、星赵TCL华星首席执行官赵军表示，军深降“印刷OLED技术在显示、耕自健康和绿色方面多重优势明显，主技与传统FMM工艺相比，术印刷整体成本降低20%。星赵”面向未来，军深降TCL华星将深耕自主技术，耕自引领科技向善。主技 

　　近年来，术印刷国务院、国家发展和改革委员会、科技部、工业和信息化部等各部门相继出台了《“十四五”原材料工业发展规划》、《产业结构调整目录》等多项支持我国新型显示产业中的液晶显示器行业的政策，为OLED行业发展提供了有力的支持和良好的环境。目前我国初步形成了OLED的研发和材料生产配套的产业链，OLED产业具备一定的研发及产业化能力，约有40家从事OLED技术研发的大学和研究机构。 

　　此次TCL华星印刷OLED显示屏的量产，标志着中国企业首次引领显示技术进入商业化阶段，这不仅是中国显示产业的一个重要里程碑，也意味着中国在全球显示技术领域中扮演了更加重要的角色。“整个显示产业，未来五年唯一确定的大趋势，就是中尺寸OLED的渗透率的提高。”赵军表示，这一技术的商业化将推动整个显示产业的技术进步和创新。 

　　印刷OLED技术，虽然还是有一些技术上的挑战需要持续地克服和解决，但它是一个非常有生命力和竞争力的技术。赵军称，“在我们看来，从技术原理来讲，印刷OLED有可能是唯一能够覆盖从小尺寸到大尺寸的技术。小尺寸指智能手机，大尺寸指大的TV产品。”据他透露，与传统OLED技术相比，印刷OLED的整体成本可降低20%。 

　　在中尺寸应用领域，OLED技术有多种实现方式，印刷OLED技术相较其他技术具有非常突出的优点。TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然博士指出，印刷OLED技术以其在显示性能、效果和画质上达到主流OLED显示标准的同时，因其制程简单、生产效率高，展现出强大的成本竞争力。 

　　曹蔚然博士进一步解释，印刷OLED是唯一能实现红绿蓝规则像素排列的OLED技术，与LCD像素排列相似，在文字显示和色彩上具有优势；印刷OLED技术的材料利用率远高于蒸镀技术，喷墨方法使超过90%的材料留在面板上，而蒸镀技术只有30%；印刷OLED制程更简单，对设备的投资要求较低，真空腔体数量仅为蒸镀技术的10%，能有效降低成本；印刷OLED相较于蒸镀OLED，在碳排放上减少20%，更符合低碳环保要求。 

　　印刷OLED的发展和量产可能会带来更多的上下游的产业机会。这一技术的发展，有望将OLED显示屏从高端旗舰产品的专属，转变为具有一定成本竞争力的方案，使得中端市场的产品也能采用OLED技术。有助于OLED技术在智能终端产品中的广泛应用，让更多消费者享受到高质量的OLED显示效果。 

　　目前，TCL华星已经开始量产首款印刷OLED医疗专业显示屏。据曹蔚然博士透露，未来，TCL华星会将印刷OLED技术应用于更多产品，如显示器、笔记本、平板等。“现在的分辨率已经可以做到320PPI，基本上能够满足手机初步的需求。或许不久的未来，我们就会宣布在手机方面的突破，请大家拭目以待。” 

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